24 июня 2026 года
Компании «Топ Системы» и «Цифровая мануфактура» создают единую систему проектирования печатных плат
24 июня 2026 года, Москва – Компания «Топ Системы», российский разработчик интегрированной платформы T-FLEX PLM, и АО «Цифровая мануфактура» — разработчик САПР «Макс.EDA» и специализированных инженерных решений объявили о стратегическом партнерстве для создания интегрированного решения, позволяющего выполнять проектирование печатных плат в едином контуре платформы T-FLEX PLM.
Решение представляет собой версию САПР «Макс.EDA», бесшовно интегрированную в контур управления данными платформы T‑FLEX PLM, и предназначено для проектирования печатных плат, создания трёхмерных сборочных моделей и чертежей печатных плат, а также формирования данных для их производства.
Объединение компетенций компаний позволит сформировать единую систему проектирования печатных плат и управления жизненным циклом изделий. Интеграция обеспечит сквозные процессы работы с инженерными данными — от разработки электрических схем и топологии печатных плат до управления электронной структурой изделия, подготовки производства и сопровождения продукции на всех этапах жизненного цикла изделия. Комплексное решение предусматривает единую модель данных, поддержку управления требованиями, управление пользователями и доступом, общую ЭКБ, применение данных T-FLEX CAD, управление электронной структурой изделий, поддержку системной инженерии.
«Партнерство компаний «Топ Системы» и «Цифровая мануфактура» позволят обеспечить эффективное и бесперебойное взаимодействие между разработчиками электроники, конструкторами и технологическими подразделениями в рамках единого информационного пространства предприятия, расширяя возможности T‑FLEX PLM в области радиоэлектронной разработки. Это позволит предприятиям выстроить полностью отечественный цифровой контур, объединяющий процессы проектирования печатных плат, управления инженерными данными и подготовки производства в рамках единой PLM-среды», — отметил Сергей Анатольевич Кураксин, генеральный директор компании «Топ Системы».
Новая система проектирования ориентирована на предприятия радиоэлектронной промышленности, приборостроения, авиационной и других высокотехнологичных отраслей, где особенно важны связанность инженерных данных, управление изменениями и работа в единой PLM-среде.
«Для современной радиоэлектронной промышленности важно не просто наличие отечественной EDA-системы, а возможность ее полноценной работы в едином PLM-контуре предприятия. Совместно с компанией «Топ Системы» мы создаем единую среду, в которой проектирование печатных плат становится частью общей цифровой модели изделия и полного жизненного цикла разработки», — отметил Михаил Ерофеев, генеральный директор АО «Цифровая мануфактура».
О компании «Топ Системы»
Компания «Топ Системы» — российский разработчик интегрированной платформы T-FLEX PLM для управления
полным жизненным циклом изделия, работающий на рынке инженерного программного обеспечения и
комплексных решений для промышленности с 1992 года.
T-FLEX PLM – российская цифровая PLM-платформа, которая обеспечивает управление полным жизненным
циклом изделия: от создания цифровой модели и конструкторско технологической подготовки до
управления производством, эксплуатацией и послепродажным сервисом.
Решения «Топ Системы» используются тысячами российских предприятий в машиностроении,
приборостроении, автомобилестроении, авиакосмической отрасли, судостроении и смежных сферах,
поддерживая импортонезависимость и технологический суверенитет промышленности. Подробнее на сайте:
www.tflex.ru
О компании АО «Цифровая мануфактура»
АО «Цифровая мануфактура» — ведущий российский разработчик специализированного инженерного ПО для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Компания специализируется на создании САПР для бортовых кабельных сетей, гидравлических и пневматических трубопроводных систем, а также инструментов расчёта надёжности и отказобезопасности. Предлагает on-prem развёртывание, локализацию и сопровождение, что обеспечивает заказчикам высокие стандарты безопасности и технологического суверенитета. Подробнее на сайте: manufactory.digital
«Цифровая мануфактура» на семинаре по PLM-решениям для приборостроения
В Перми на семинаре «РАЗВИТИЕ:Приборостроение» были представлены новинки решений участников консорциума «Развитие», в центре внимания — переход с зарубежных EDA-систем на российские решения.
При переходе на отечественное ПО важнейшей задачей становится не просто замена софта, а обеспечение бесшовной интеграции и надежности проектируемых систем. АО «Цифровая мануфактура» активно делится экспертизой в этой области, помогая предприятиям отрасли проектировать сложные инженерные системы на базе передовых российских инструментов.
Благодарим коллег и заказчиков за продуктивный диалог. Мы продолжаем развивать наши продукты, чтобы проектирование стало еще более надежным и предсказуемым.
АО «Цифровая мануфактура» и Postgres Professional подтвердили совместимость САПР «Макс» и Postgres Pro Standard
АО «Цифровая мануфактура» и компания Postgres Professional успешно завершили тестирование совместимости актуальных версий системы управления базами данных Postgres Pro Standard 16 и 18 с системой автоматизированного проектирования «Макс». По итогам испытаний подтверждена корректность совместной работы продуктов.
Комплексное тестирование, проведённое специалистами обеих компаний, показало стабильное взаимодействие решений в рамках заявленных сценариев эксплуатации. По результатам проверки был выдан официальный сертификат совместимости.
Postgres Pro Standard — российская коммерческая система управления базами данных, разработанная компанией Postgres Professional на основе свободно распространяемой СУБД PostgreSQL.
Postgres Professional — российская компания, основанная в 2015 году ведущими отечественными разработчиками международного проекта PostgreSQL, заинтересованными в развитии национальных компетенций в области СУБД. СУБД PostgreSQL с открытым исходным кодом и свободной лицензией развивается и поддерживается международным сообществом разработчиков более 20 лет.
20 мая 2026 года
«Цифровая мануфактура» и АСКОН объединяют компетенции для технологического суверенитета и создания САПР кабельных систем
На конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) в Нижнем Новгороде АО «Цифровая мануфактура» и компания АСКОН объявили о начале совместной разработки новой системы автоматизированного проектирования кабельных систем (САПР КС), создаваемой за счет глубокой интеграции продукта САПР Макс (АО «Цифровая мануфактура») и решений АСКОН.
Соглашение подписали генеральный директор АО «Цифровая мануфактура» Михаил Ерофеев и генеральный директор АСКОН Максим Богданов.
Ключевая цель проекта не просто заместить иностранное ПО, а создать качественно новый продукт для российской промышленности. Как отметил Михаил Ерофеев, генеральный директор АО «Цифровая мануфактура»:
«Сотрудничество с компанией АСКОН — это объединение передовых инженерных компетенций для решения задачи по обеспечению цифрового суверенитета. Работая над созданием САПР КС, мы ставим перед собой цель не просто заменить иностранное ПО, а предоставить рынку качественно новый продукт. Новый уровень интеграции и взаимодействия САПР Макс с программными продуктами АСКОН позволит предприятиям перейти к принципиально иному уровню проектирования, где электрические соединения являются неотъемлемой частью единой цифровой модели изделия. Это обеспечит бесшовную передачу данных, минимизацию ошибок и сокращение сроков вывода сложной техники на рынок».
САПР КС станет полностью российским решением, которое позволит создавать интегральную модель электрических соединений и управлять их жизненным циклом в контексте всего изделия. Разработка направлена на обеспечение технологической независимости предприятий авиастроения, судостроения, ракетно-космической и других высокотехнологичных отраслей промышленности.
Технологические преимущества решения:
- Методология MBSE: Переход от разрозненной документации к единой системной модели, что обеспечивает верификацию требований на ранних этапах проектирования.
- Единое информационное пространство: Интеграция с системой управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM обеспечивает согласованность модели данных со всеми параметрами изделия (от архитектуры и конструкции до сертификации и логистической поддержки).
- Гибкая архитектура: Система строится на клиент-серверной архитектуре с поддержкой отечественных операционных систем на ядре Linux.
- Преемственность: Архитектура решения позволяет подключать существующие на предприятиях системы управления НСИ и жизненным циклом изделий, что обеспечивает сохранность накопленных проектных данных. В основе разработки лежит синергия продуктов обеих компаний: САПР «Макс» от АО «Цифровая мануфактура» отвечает за специализированные расчетные модули, графический редактор и инструменты работы с конструкторской документацией, в то время как АСКОН обеспечивает управление структурой данных, интеграционные механизмы компонентов решения и 3D-маршрутизацию.
О компании АСКОН:
АСКОН — крупнейший российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор. Основана в 1989 году, входит в ТОП-100 крупнейших ИТ-компаний России. Решения АСКОН обеспечивают цифровизацию проектирования, производства и управления жизненным циклом изделий в машиностроении и строительстве.
Сайт: ascon.ru
13 мая 2026 года
АО «Цифровая мануфактура» представляет ПК «Надежность» версии 2026.01
АО «Цифровая мануфактура» объявляет о выпуске обновления программного комплекса «Надежность» (версия 2026.01). Данный релиз направлен на повышение скорости инженерных расчетов, внедрение лицензирования и расширение функциональных возможностей для соответствия актуальным отраслевым стандартам.
Повышение производительности и гибкости внедрения
В версии 2026.01 оптимизированы внутренние алгоритмы обработки данных, что обеспечило значительное ускорение работы с масштабными проектами и сложными структурами библиотек.
Ключевые технологические обновления:
Программное лицензирование: реализована поддержка программных ключей защиты. Данное решение упрощает развертывание ПК «Надежность» в крупных корпоративных сетях, облегчает администрирование в условиях защищенного контура.
Автоматизация работы с библиотеками компонентов: для ускорения процесса подготовки данных внедрена функция копирования компонентов. Это позволяет значительно сократить временные затраты на рутинное наполнение справочников, минимизировать объем ручного ввода и унифицировать используемые базы данных.
Визуальный редактор формул: в состав комплекса включен визуальный редактор, позволяющий проверять корректность математических моделей непосредственно на этапе их формирования. Инструмент обеспечивает прозрачность вычислений и позволяет выявлять несоответствия до начала проведения масштабных расчетов надежности.
Оптимизация отчетности: модуль РН дополнен функциональностью экспорта результатов с возможностью группировки по пользовательским библиотекам. Новая логика выгрузки упрощает и значительно ускоряет последующую обработку данных и структурирование итоговой технической документации в соответствии с внутренними стандартами организации.
Общее повышение производительности: в рамках обновления проведена глубокая оптимизация алгоритмов обработки данных, что повышает скорость работы с рабочими листами АВПО и с пользовательскими библиотеками.
Расширение функционала для отраслевых задач
В новой версии проведена работа по расширению возможностей и модернизации алгоритмов специализированных модулей:
- Модуль ЗИП: Реализованы методики № 9.1 и 9.2 согласно ГОСТ 27.507-2015. Обновление предоставляет инженерам инструментарий для точного расчета показателей достаточности комплектов ЗИП-О и ЗИП-Г, обеспечивая соблюдение нормативных требований при проектировании систем обслуживания.
- Модуль СВПО: В модуль добавлена поддержка объединения листов АВПО, сформированных по шаблону Р-4761. Данное решение является критически важным для предприятий авиационного сектора, работающих с регламентированной отчетностью.
13 мая 2026 года
«Экспертные системы» и «Цифровая мануфактура» заключили соглашение о партнёрстве
ООО «Экспертные системы» и АО «Цифровая мануфактура» объявляют о заключении стратегического соглашения о партнёрстве. Цель сотрудничества — развитие и внедрение комплексных решений по автоматизации конструкторской подготовки производства для предприятий авиационной, ракетно-космической, приборостроительной и судостроительной отраслей.
АО «Цифровая мануфактура» — ведущий разработчик САПР для проектирования бортовых кабельных сетей, гидравлических и пневматических трубопроводных систем. Компания также предлагает инструменты для расчёта надёжности и отказобезопасности. Все решения интегрированы с зарубежными и отечественными CAD/CAM/CAE/PDM-системами.
- САПР «Макс» — комплексное российское решение, предназначенное для автоматизации проектирования бортовых кабельных сетей, а также гидравлических и пневматических трубопроводных систем.
- САПР «Макс.EDA» — современная система проектирования печатных плат.
- ПК «Надежность» — специализированный программный комплекс, позволяющий проводить точный расчет показателей надежности и отказобезопасности проектируемых изделий.
24 апреля 2026 года
Адванс Инжиниринг и Цифровая мануфактура заключили соглашение о сотрудничестве
Продолжая развивать партнёрские отношения с разработчиками отечественных программных комплексов для инженерных расчётов, компании «Адванс Инжиниринг» и АО «Цифровая мануфактура» заключили соглашение о сотрудничестве.
АО «Цифровая мануфактура» специализируется на создании специализированных САПР для автоматизации проектирования бортовых кабельных сетей, гидравлических и пневматических трубопроводных систем авиационной, космической и судостроительной техники. В портфель компании входят флагманские продукты: САПР «Макс» для автоматизации проектирования кабельных сетей и трубопроводных систем, «Макс.EDA» — отечественная кроссплатформенная EDA-система для проектирования электронных устройств с поддержкой ЕСКД, 3D-моделированием печатных плат и управлением библиотеками компонентов, а также ПК «Надежность» для расчетов надежности и отказобезопасности изделий. Все решения работают на отечественных операционных системах, не требуют эмуляции зарубежных сред и полностью соответствуют регуляторным требованиям в области импортозамещения.
«Адванс Инжиниринг» обеспечивает экспертное сопровождение на всех этапах цифровизации: от аудита инфраструктуры и подбора ПО до адаптации расчётных методик, обучения персонала и технической поддержки на протяжении всего жизненного цикла проекта. Объединение разработчика специализированных САПР и интегратора инженерных решений создаёт синергетический эффект для заказчиков авиационной, судостроительной, энергетической и машиностроительной отраслей.
Ключевые преимущества сотрудничества для промышленных предприятий:
- Единый цикл поддержки — от создания цифровой модели изделия до верификации расчётов и подготовки конструкторской документации;
- Снижение рисков миграции — отработанные сценарии перехода на отечественное ПО с сохранением функциональности и целостности данных;
- Ускорение реализации проектов — использование готовых шаблонов расчётов, автоматизация рутинных операций и бесшовная интеграция с существующими CAD/CAE/PDM-системами;
- Гарантия соответствия стандартам — все решения и методики адаптированы под требования ГОСТ, ОСТ и корпоративных нормативов;
- Масштабируемость — возможность поэтапного внедрения: от пилотных испытаний до полномасштабной цифровой трансформации предприятия.
Команды компаний всегда готовы оказать комплексную поддержку промышленным предприятиям в переходе на отечественное инженерное ПО, проведении расчётов нестандартных задач, оптимизации проектных процессов и организации пилотных внедрений.
Сотрудничество «Адванс Инжиниринг» и АО «Цифровая мануфактура» направлено на повышение технологической независимости отечественной промышленности и создание надёжных, верифицированных решений для цифрового проектирования нового поколения.
Для получения дополнительной информации, запроса демонстрации решений или обсуждения условий сотрудничества обращайтесь через официальный сайт «Адванс Инжиниринг», а также в социальных сетях компании
22 апреля 2026 года
САПР «Макс» внедрили на известном российском авиазаводе
На Уральском заводе гражданской авиации (УЗГА, входит в Союзмаш России) завершилось внедрение системы автоматизированного проектирования «Макс» (САПР «Макс») разработки компании «Цифровая мануфактура». Отечественное программное обеспечение резидента ОЭЗ «Дубна» заменило импортное, и конструкторы работают в ней без потери качества и производительности.
Раньше проектирование бортовых комплексов велось в одной из иностранных программ. Однако ее производитель ушел из России. В результате техническая поддержка прекратилась, а купить новые лицензии стало невозможно. При этом потребность в автоматизации только выросла. Завод начал выпускать больше авиационной техники, проекты стали сложнее, а число конструкторов увеличилось.
Чтобы найти подходящее решение, специалисты УЗГА проанализировали рынок и выбрали САПР «Макс» - программное обеспечение, созданное для автоматизации проектирования бортовых кабельных сетей и трубопроводных систем. На заводе систему протестировали, доработали и конструкторы перешли на новую программу. Сегодня она уже работает в промышленном режиме.
Как отмечают на УЗГА, система «Макс» тесно связана с другими информационными системами предприятия. Чтобы избежать путаницы в обозначениях электротехнических компонентов, на заводе была внедрена единая система управления мастер-данными на платформе 1С. Если конструктору нужен новый компонент, он оформляет заявку, компоненту присваивают уникальный на предприятии код, и информация автоматически интегрируется во все программы.
«Кроме того, новая система сама помогает избегать ошибок. Например, она проверяет, подходят ли провода по сечению, стыкуются ли разъемы, а также рассчитывает толщину жгута и количество материалов. Параллельно с этим программа автоматически создает чертежи и документы - таблицы, спецификации, перечни покупных изделий. Все это значительно экономит время конструкторов», - уточнили на предприятии.
Таким образом, благодаря разработке «Цифровой мануфактуры», авиазаводу удалось полностью заменить импортное ПО и сохранить старую базу компонентов, в которую сегодня ежемесячно добавляется около 300 новых позиций. Организация работы конструкторов в единой цифровой среде позволила значительно ускорить выпуск документации и обеспечить стабильный выпуск сложной авиационной техники.
16 апреля 2026 года
АО «Цифровая мануфактура» на ExpoElectronica 2026: итоги участия и отечественные инженерные ПО
Выставка ExpoElectronica 2026 подошла к концу, и для АО «Цифровая мануфактура» она стала продуктивной площадкой для профессионального диалога. Специалисты компании были рады встретить на стендах действующих партнеров, коллег и представителей промышленности, заинтересованных в качественном импортозамещении инженерного ПО.
Инновации для проектирования сложных систем
На двух выставочных площадках была представлена экосистема отечественных решений, закрывающих полный цикл проектирования:
- САПР «Макс»: отечественное комплексное решение для автоматизации проектирования бортовых кабельных сетей и трубопроводных систем;
- ПК «Надежность»: отечественное решение, представляющее собой единую среду для расчета показателей надежности и отказобезопасности;
- «Макс.EDA»: отечественная кроссплатформенная EDA система для решения широкого спектра задач, возникающих в ходе разработки электронных устройств на российских предприятиях, которая уже сегодня позволяет замещать зарубежные аналоги.
Экспертный взгляд: выступление на семинаре
В рамках семинара ведущий специалист АО «Цифровая мануфактура»
Е.А. Сырцев представил доклад на тему «САПР Макс — эффективный отечественный
инструмент для проектирования кабельных сетей».
В докладе были освещены преимущества перехода на российское ПО,
оптимизация трудоемкости проектирования и интеграция систем в существующие процессы предприятий.
Благодарим за интерес к нашим разработкам
АО «Цифровая мануфактура» признательна всем, кто посетил стенды С3023 (павильон 3, зал 14) и А1065 (павильон 3, зал 13). Прямое общение с инженерами и техническими директорами помогает компании развивать продукты в правильном векторе, максимально соответствующем запросам российской индустрии.
9–10 апреля 2026 года
АО «Цифровая мануфактура» приняла участие в XXIII Научных чтениях по авиации памяти Н. Е. Жуковского
АО «Цифровая мануфактура» приняла участие в XXIII Научных чтениях по авиации, посвящённых памяти Н. Е. Жуковского, прошедших в г. Москве. Мероприятие объединило представителей научного сообщества, образовательных организаций и предприятий авиационной и радиоэлектронной отрасли.
В рамках секции «Перспективные бортовые радиоэлектронные комплексы и
системы» с докладом выступили Стипанюк Даниил и Волков Алексей. Тема доклада — «Автоматизация
расчётов надёжности микроэлектроники специального и гражданского назначения».
В выступлении были представлены подходы к автоматизации расчётов надёжности и отказобезопасности
микроэлектроники, использование справочных данных, а также принципы построения единой среды
инженерных расчётов. Отдельное внимание уделено применению программного комплекса «Надёжность»,
обеспечивающего цифровое управление процессами проектирования и анализа на всех этапах жизненного
цикла изделия.
Рассмотрены преимущества внедрения единой среды электрического проектирования (ЕСЭП), включая
повышение эффективности расчётов печатных плат и сокращение сроков разработки изделий.
Научные чтения по авиации памяти Н. Е. Жуковского являются одной из ключевых отраслевых научных
площадок в России, обеспечивающей обмен результатами исследований между ведущими научными
организациями, вузами и промышленными предприятиями. Проведение конференции способствует развитию
кооперации между участниками отрасли, обмену научно-техническими результатами и формированию единых
подходов к решению актуальных задач авиационной и радиоэлектронной промышленности.
АО «Цифровая мануфактура» выражает благодарность организаторам мероприятия за высокий уровень
проведения конференции и предоставленную возможность профессионального обмена опытом. Компания была
рада принять участие в столь значимом отраслевом событии и планирует дальнейшее развитие
сотрудничества в научно-технической и образовательной сфере.
20 марта 2026 года
АО «Цифровая мануфактура» на конференции «АВИАЦИФРА 2026»: комплексные решения для цифрового проектирования авиатехники
АО «Цифровая мануфактура» приняла участие во второй ежегодной конференции «АВИАЦИФРА», состоявшейся в Санкт-Петербурге. В этом году компания выступила официальным партнером сессии «Проектирование АТ» — ключевой площадки, объединившей экспертов для обсуждения вопросов системной инженерии, эффективности проектирования авиационной техники и актуальных стандартов сертификации.
Системный подход к надежности авиационных систем
Генеральный директор АО «Цифровая мануфактура», к.т.н. Михаил Михайлович Ерофеев представил экспертный доклад на тему: «Эффективное проектирование электрических и гидравлических систем с учётом расчёта надёжности и отказобезопасности».
В своем выступлении Михаил Михайлович акцентировал внимание на том, что проектирование современной авиатехники требует не просто замены зарубежного ПО, а перехода к цифровой системной инженерии. Традиционные подходы, основанные на использовании разрозненных инструментов, создают барьеры для обмена данными и увеличивают риски ошибок при проектировании сложных систем..
Единая цифровая экосистема: от проектирования до сертификации
АО «Цифровая мануфактура» представила линейку отечественных продуктов, которые закрывают полный цикл разработки:
- САПР «Макс»: отечественное комплексное решение для автоматизации проектирования бортовых кабельных сетей и трубопроводных систем;
- ПК «Надежность»: отечественное решение, представляющее собой единую среду для расчета показателей надежности и отказобезопасности;
- «Макс.EDA»: отечественная кроссплатформенная EDA система для решения широкого спектра задач, возникающих в ходе разработки электронных устройств на российских предприятиях, которая уже сегодня позволяет заместить зарубежные аналоги.
Ключевые преимущества для авиастроительных КБ
- Бесшовная интеграция: обеспечена полная совместимость с ведущими PLM-системами (ЛОЦМАН:PLM, T-FLEX PLM, «Союз-PLM») и CAD-платформами, такими как КОМПАС-3D.
- Безболезненная миграция: на конференции были продемонстрированы кейсы успешного замещения таких систем, как E3.series, Capital, Altium и RAM Commander.
- Соответствие стандартам: инструменты компании позволяют проводить сертификационные расчеты в строгом соответствии с авиационными требованиями.
Результаты участия: готовность к масштабированию
Участие в «АВИАЦИФРЕ» подтвердило востребованность комплексного
подхода «Цифровой мануфактуры». Компания получила ценную обратную связь от заказчиков и экспертного
сообщества, подтвердившую, что инструменты «Цифровой мануфактуры» готовы к промышленной эксплуатации
на предприятиях авиационной отрасли.
АО «Цифровая мануфактура» благодарит организаторов конференции «АВИАЦИФРА» за продуктивную дискуссию
и приглашает авиастроительные предприятия к сотрудничеству для реализации задач по цифровизации
инженерных процессов.
25 февраля 2026 года
Инженерно-физический институт переходит на отечественные САПР
Компания «Цифровая мануфактура» и университет «Дубна» подписали лицензионный договор на использование трех ее программных продуктов.
Это сотрудничество открывает новые возможности для подготовки инженерных кадров. В рамках договора ИФИ получил безвозмездный доступ к трем программным продуктам компании, специализирующейся на разработке систем автоматизированного проектирования (САПР) для летательных аппаратов, флота и наземной техники.
Теперь студенты смогут осваивать проектирование бортовых кабельных сетей с помощью САПР «Макс», изучать разработку электронных устройств на печатных платах в системе «Макс.EDA» и анализировать показатели надежности технических решений с использованием комплекса «Надежность». Эти инструменты, являющиеся отечественными аналогами зарубежных решений, активно применяются на предприятиях авиастроения, судостроения и приборостроения.
Директор инженерно-физического института Оксана Пискунова отмечает: «В ближайшее время планируется внедрение указанных продуктов в учебный процесс по инженерным направлениям – "авиастроение", "электроэнергетика", "электроника". Это позволит выпускникам быстрее адаптироваться и решать профессиональные задачи на высоком уровне».
В настоящее время в различных отраслях промышленности происходит переход на отечественные программные продукты проектирования и расчетов. Поэтому университету важно быть в тренде и готовить будущих специалистов на современных программных продуктах.
Получена сертификация о совместимости РЕД ОС 8 и САПР «Макс»
Компании АО «Цифровая мануфактура» и ООО «РЕД СОФТ» сообщают об успешном завершении совместных работ по интеграции системы автоматизированного проектирования «Макс» с операционной системой РЕД ОС 8.
По итогам комплексных испытаний, проведённых специалистами обеих компаний, был выпущен официальный сертификат совместимости. Документ подтверждает полную функциональность и стабильную работу САПР «Макс» в среде российской операционной системы РЕД ОС 8.
РЕД ОС – российская операционная система семейства Linux для серверов и рабочих станций, предоставляющая универсальную среду для использования прикладного программного обеспечения. РЕД ОС зарегистрирована в Едином реестре российских программ для ЭВМ и баз данных.
Партнерство укрепляет позиции системы на рынке и соответствует стратегическому курсу на импортонезависимость и использование отечественного программного обеспечения.
1 января 2026 года
Технологическая подготовка производства жгутов и проведение испытаний готовой продукции на основе данных цифровой модели САПР «Макс»
начальник отдела внедрения,
АО «Цифровая мануфактура»
К кабельным сетям современных изделий предъявляются высокие требования из¬за увеличения количества электронных устройств, средств связи, навигации, автоматизированных систем и других факторов. Эти требования касаются проектирования, подготовки производства, изготовления и испытаний готовой продукции. Законченными элементами кабельных сетей являются жгуты. Жгут в соответствии с ЕСКД является конструкцией, которая состоит из двух и более изолированных проводов, скрепленных в пучок связыванием (ниткой, лентой) или какимлибо другим способом, и предназначена для электрической связи между элементами аппарата, прибора или устройства. Современные изделия, разрабатываемые на предприятиях РФ, ужесточают основные требования к конструкции жгутов (масса, стоимость, надежность), а также их технологичности и ремонтопригодности на различных этапах жизненного цикла изделий (как при изготовлении, так и на этапе технического обслуживания). При этом необходимо устранить все проблемы, связанные с передачей информации между конструктором и технологом, а кроме того, исключить человеческий фактор. Ведь цена ошибки очень высокая, так как процесс устранения замечаний может обходиться дорого и занимать месяцы переработки документации. Классический подход подразумевает использование в процессе изготовления жгутов следующих конструкторских документов (различные вариации и состав):
- спецификация (основной конструкторский документ, содержащий полный состав жгута);
- таблица соединений (документ, содержащий сведения о всех подключениях, типах проводов, способе заделки, длинах и т.п.);
- схема электрическая принципиальная (Э3) / соединений на жгут (Э4);
- сборочный чертеж (топология, технические требования, позиции компонентов/материалов).
Для решения задачи по разработке цифровой модели жгутов/ из¬делий целиком и формирования отчетной
конструкторской документации в продуктовой линейке АО «Цифровая мануфактура» предусмотрена система
класса ECAD — САПР «Макс». Данная система уже зарекомендовала себя при проектировании многих
современных изделий на предприятиях РФ, получив высокую оценку пользователей.
Цифровая модель жгута/изделия, сформированная в САПР «Макс», накапливает в себе все знания по
проекту (и конструкторские, и технологические). Это единое актуальное хранилище информации по всем
документам, компонентам, проводам, устройствам, цепям, УГО и т.п. Все данные в цифровой модели
жгута/изделия хранятся в структурированном виде в СУБД PostgreSQL, которая обес¬печивает
эффективное хранение, управление и работу с ними. Данные цифровой модели доступны для применения в
любых модулях САПР «Макс».
Технология производства жгутов — это многоступенчатый процесс, требующий точности на каждом этапе.
Для решения задач технологической подготовки производства АО «Цифровая мануфактура» разработало
технологический модуль для САПР «Макс», который базируется на базе клиента и имеет прямое
бесшовное интеграционное взаимодействие с сервером приложений. Технологический модуль работает
напрямую с данными цифровой модели изделия, что позволяет эффективно решать целый ряд задач, о
которых и пойдет речь далее.
Плазовая подложка
Эта функциональность позволяет сформировать полноразмерный сборочный чертеж в масштабе 1:1. Автоматически сформированный документ заблокирован от изменений топологии элементов жгута (ствола, отводов) и их размеров, определенных конструктором на этапе трассировки жгута с использованием 3D¬системы. Но при этом технологу доступно преобразование отводов (например, вписать в габариты сборочного стола) и наполнение документа специализированным содержимым (текстовые надписи, эскизы, таблицы, технологические припуски). По завершении процесса оформления технолог осуществляет печать документа и его передачу на участок сборки. Пример интерфейса представлен на рис. 1.
Резка и маркировка проводов на специализированном оборудовании
В технологическом модуле САПР «Макс» реализована функциональность, отвечающая за автоматизированную выгрузку информации о проводах в виде программы для внешнего оборудования, обеспечивающего резку проводов и лазерную гравировку каждой жилы. Для удобства монтажа резка производится пучками. Пример интерфейса представлен на рис. 2.
Автоматизированный подбор бирок жгута
Данная функциональность имеет встроенный алгоритм работы по автоматизированному подбору бирок жгута (в том числе термоусаживаемых). Подбор бирок осуществляется по ранее выполненным настройкам проекта указанными материалами. При подборе учитывается тип целевого объекта (ствол или сегмент), диаметр с учетом защитных материалов и настройки правил размещения (отступ от соединителей и узловых точек, размер бирки и шаг установки). Результатом работы является необходимое количество бирок, автоматизированным способом добавленное в состав жгута. В случае возникновения конфликтов, когда в базе данных компонентов САПР «Макс» отсутствуют подходящие материалы, система уведомляет пользователя о наличии проблем и функциональность по автоматизированному подбору бирок жгута прекращает свою работу. Пример интерфейса представлен на рис. 3.
Тестирование готовой продукции
Одним из важнейших этапов технологической подготовки производства жгутов является проверка собранного изделия на соответствие конструкторской документации. И на данном этапе риск возникновения человеческого фактора максимально высок. В связи с этим функциональность технологического модуля САПР «Макс» по формированию программ тестирования электрических параметров полностью исключает участие пользователя в подготовке исходных данных. Система получает данные из цифровой модели жгута, преобразует их по встроенным алгоритмам, осуществляет подбор переходных жгутов и автоматически формирует экспортный формат (файлы программ для тестирующих комплексов). Также доступен статус работы программы. Формирование программ прозвонки возможно как для отдельных жгутов, так и для кабельной сети целиком после монтажа на изделии. Тестированию подлежат следующие параметры:
- правильность подключения;
- качество выполнения соединений;
- наличие коротких замыканий;
- сопротивление изоляции;
- изоляция на пробой.
Примеры интерфейсов представлены на рис. 4¬6.
Проприетарный формат данных *.MKSD
Такой формат позволяет осуществлять сохранение проектных данных в виде отдельного файла, который хранит слепок жгута и документации, описывающей его, без возможности внесения изменений. Но при этом вся интерактивность клиентского приложения САПР «Макс» полностью сохраняется (просмотр сведений о компонентах, проводах, цепях, изделиях и т.п.).
Заключение
Процесс разработки функциональности модуля САПР «Макс», касающийся технологической подготовки производства жгутов и проведения испытаний готовой продукции, неразрывно связан с отработкой сценариев ее применения при тесном взаимодействии с реальными пользователями САПР «Макс» и его модулей на предприятиях корпорации АО «ПРОМТЕХ». Апробация функциональности была проведена при выполнении разработки и изготовлении бортовой кабельной сети самолетов семейства МС-21. В результате АО «Цифровая мануфактура» добивается максимально точного результата и высокой удовлетворенности пользователей. А подтверждением этого является значительное ускорение процессов проектирования жгутов — до 80% (за счет автоматизации проверок, формирования документов); подготовки производства — до 90% (за счет автоматизации формирования технологической документации); изготовления — до 90% (за счет автоматизации процессов резки проводов, гибки труб, маркировки, оплетения); испытания готовой продукции — до 95% (за счет применения автоматизированных тестирующих комплексов и формирования программ прозвонки, которые позволили снизить реальное время тестирования всего борта с нескольких месяцев до двух суток).
Источник: журнал «САПР и Графика»
Итоги года-2025.
Цифровая мануфактура
Интервью с Михаилом
Ерофеевым,
генеральным директором АО «Цифровая Мануфактура»
Подведите, пожалуйста, краткие итоги 2025 года для вашей компании.
От лица всего коллектива АО «Цифровая мануфактура» с удовольствием
подвожу ключевые итоги 2025 года, который стал для нас этапом уверенного роста и стратегического
развития.
Главным результатом считаю сохранение безусловного доверия наших клиентов. Все договорные
обязательства выполнены в полном объеме с соблюдением высочайших стандартов качества. Мы не только
укрепили существующие партнерства, но и значительно расширили пул заказчиков, что является лучшим
подтверждением востребованности наших решений.
В технологическом плане год был ознаменован значительным расширением нашей платформы — Единой
среды электро- и гидропроектирования (ЕСЭП). Мы создали основу для глубокой интеграции
электрического и гидравлического проектирования в существующий ИТ-ландшафт предприятий, обеспечив
взаимодействие с системами PLM/PDM, MCAD и MDM. Это критически важно для формирования единого
цифрового контура.
Наши продукты последовательно адаптируются под уникальные методики проектирования, принятые в
ключевых отраслях отечественной промышленности: предприятиях Роскосмоса, Объединенной
авиастроительной корпорации (ОАК), Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК),
Объединенной судостроительной корпорации (ОСК), Госкорпорации «Росатом», Концерна ВКО
«Алмаз-Антей», Холдинга «КТРВ», а также в автомобильной, железнодорожной и электронной
промышленностях.
Наш флагманский продукт, САПР «Макс», развивается в соответствии с запросами промышленности. В
2025 году мы сделали акцент на автоматизации рутинных операций и углублении интеграций:
- реализован гибкий API для настройки правил обмена данными с MDM/PDM-системами;
- расширены интеграционные решения с продуктами компаний АСКОН и «Топ Системы»;
- выполнена интеграция с модулем САРУС.CAD и системой IPS Search.
Особо отмечу успешную модернизацию и масштабирование интеграционного решения с продуктами АСКОН в
рамках особо значимого проекта (ОЗП) с АО «Авиадвигатель» в ИЦК «Двигателестроение».
Все большее применение находят инструменты САПР «Макс» для технологической подготовки
производства, а также испытаний жгутов и бортовых кабельных сетей. В 2025 году был успешно
выполнен ряд проектов по внедрению этой функциональности на предприятиях авиационной и
судостроительной отраслей.
Программный комплекс «Надежность» продолжает развиваться на стыке фундаментальной науки и
практического программирования. Наши специалисты — постановщики задач являются активными
участниками ключевых научно-технических конференций, где в 2025 году была подробно освещена
реальная проблематика разработчиков сложных изделий и представлены истории успеха наших
заказчиков. Комплекс прошел адаптацию под требования различных отраслей, а реализованный комплекс
задач по автоматизации рутинных действий существенно повысил удобство работы для пользователей.
Особой гордостью года стало успешное тестирование и получение первых положительных заключений на
наш новый продукт — Макс.EDA. Среди множества возможностей системы, которые позволяют существенно
сократить сроки проектирования изделий, особенно хочется выделить следующие:
унифицированный интерфейс с Altium Designer — логика работы, сущности и связи спроектированы таким
образом, чтобы обеспечить «безболезненное» импортозамещение для тысяч пользователей;
импорт базы компонентов из иностранных аналогов, позволяющий сохранить существующие наработки. На
первом этапе в формате Altium Designer, другие форматы готовы реализовывать по запросу;
отображение 3D-моделей в 2D-режиме, упрощающее анализ конструктивных решений;
многолистовой режим просмотра и редактирования схем, обеспечивающий удобство работы с крупными
проектами.
Что вы думаете о внедрении искусственного интеллекта в САПР?
Мы, конечно, смотрим в этом направлении. Внедрение технологий искусственного интеллекта — это не
тренд, а закономерный этап эволюции инженерного софта. Наша компания занимает в этом вопросе
активную и взвешенную позицию.
Уже сегодня мы ведем внутренние проекты с применением ИИ для повышения эффективности наших
процессов. Совместно с ведущими заказчиками мы исследуем потенциальные точки интеграции ИИ в наши
продукты. В целом известны задачи, где можно применить ИИ, например оцифровка бумажной
документации, выбор наиболее приемлемого варианта из множества гипотез, обработка полученных
данных с датчиков реального изделия и формирование предложений вариантов конструкции в рамках
цифрового двойника.
Важно понимать, что в области проектирования, где критически важен творческий поиск и ноу-хау, ИИ
выступает не как замена инженеру, а как мощный ассистент. Его эффективность требует обучения на
релевантных массивах данных, что создает вопросы защиты интеллектуальной собственности. Мы
убеждены, что решение лежит в плоскости создания отраслевых или корпоративных защищенных баз
знаний, и открыты к участию в таких стратегических проектах под эгидой государства или крупнейших
холдингов.
В целом, конечно, двигаться в направлении внедрения ИИ в САПР нужно и важно. Сегодня грамотное
применение инструментов ИИ позволяет сократить время проектирования, исключить повторяющиеся
ошибки, помогает сформировать концепт или оптимизировать конструкцию.
Чего ваша компания ожидает от следующего, 2026 года?
В первую очередь мы, конечно, ожидаем, что государство продолжит
поддержку проектов по переходу на отечественные продукты для проектирования и разработки.
Нам, как частному бизнесу, необходимы заказчики, и мы продолжим с ними работать. Уже сейчас,
рассчитывая на продолжение финансирования проектов по разработке и внедрению отечественных
решений, мы, совместно с ключевыми заказчиками, готовимся к очередной волне ОЗП и других мер
поддержки, с участием линейки наших продуктов.
Запланировано очень много работ по развитию наших решений. Например, развитие решения ЕСЭП для
реализации «расширенной интеграции» с продуктами ТОП-системы, АСКОН, Програмсоюз и Интермех. В
рамках взаимодействия с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» запланирована реализация интеграции наших продуктов с
САРУС.PDM и САРУС.MDM.
В 2025 году проделана большая работа по разработке ключевого функционала в продуктах Макс.EDA и ПК
«Надежность». Многими нашими заказчиками заложены бюджеты, подготовлена инфраструктура, сделан
выбор в пользу наших решений. Пользователи и мы ожидаем массового внедрения Макс.EDA и ПК
«Надежность» на отечественных предприятиях.
Мы продолжим развитие отраслевых версий и расширение присутствия САПР «Макс» как в имеющихся, так
и в новых отраслях промышленности. А также планируем разработку специализированных модулей, таких
как, например, специализированного модуля для проектирования распределительных устройств (КРУ, НКУ
и аналогичных изделий).
Также запланирована разработка интеграционного решения Макс.EDA с CAE-системой для инженерного
анализа электроники, что позволит объединить проектирование и анализ в единой цифровой среде и
существенно ускорить цикл разработки изделий.
Что бы вы пожелали читателям журнала в наступающем Новом году?
От себя лично и от всей команды АО «Цифровая мануфактура» искренне поздравляю читателей журнала
с наступающим 2026 годом!
Новый год — это время подведения итогов и построения смелых планов. Желаю, чтобы грядущий год стал
для всех нас периодом стабильности, профессиональных прорывов и воплощения самых амбициозных
проектов. Пусть ваша работа приносит не только заслуженные результаты, но и радость созидания.
В России Новый год — это один из самых светлых и семейных праздников, поэтому я желаю всем нам
семейного благополучия! Крепкого здоровья, неиссякаемой энергии и уверенности в завтрашнем дне!
Пусть желание открывать новое и достигать большего никогда не покидает нас. Вместе мы создаем
технологическое будущее России!
22 мая 2025 года
Совместимость HOSTVM и САПР «Макс»
Рады сообщить об успешном тестировании платформы виртуализации HOSTVM и системы
автоматизированного проектирования (САПР) «Макс».
Это сотрудничество открывает новые горизонты для
пользователей, обеспечивая более эффективные и гибкие решения в области проектирования и
моделирования.
HOSTVM — это современная платформа виртуализации, которая позволяет пользователям создавать и управлять виртуальными машинами с высокой производительностью и надежностью. Она предназначена для оптимизации рабочих процессов и повышения эффективности использования ресурсов.
САПР «Макс» — российское кроссплатформенное комплексное решение для автоматизации проектирования бортовых кабельных сетей и трубопроводных систем.
Программа позволяет:
- сократить трудозатраты на проектирование кабельных сетей и трубопроводных систем;
- автоматизировать технологическую подготовку производства жгутов;
- сформировать цифровую модель изделия, содержащую его структуру, характеристики элементов и информацию о связях между ними;
- перейти на технологию сквозного проектирования изделий в едином информационном пространстве;
- проектировать изделия на отечественных операционных системах;
- повысить качество проектов, сократить количество ошибок и изменений в КД.
САПР «Макс» имеет сертификаты совместимости с защищенными Российскими операционными системами Astra Linux, AltLinux и RedOS.
Совместная работа HOSTVM и САПР «Макс» позволяет пользователям запускать сложные проектные задачи в виртуальных средах, что значительно упрощает работу с данными и уменьшает время на выполнение расчетов. Пользователи могут легко масштабировать свои ресурсы в зависимости от потребностей проекта. HOSTVM предоставляет возможность быстро добавлять или удалять виртуальные машины, что делает процесс проектирования более гибким. Совместимость между HOSTVM и САПР «Макс» упрощает рабочие процессы, позволяя пользователям легко обмениваться данными и проектами между различными виртуальными машинами и рабочими стан